金屬補償器工作原理

金屬補償器具有耐腐蝕性（氧化酸、酸、氣體腐蝕）、耐熱性和能量。通常用于電站、化工、石油等設備和材料。鉻金屬補償器焊接性差，應注意焊接工藝、熱處理條件，并選擇合適的焊條。金屬補償器腐蝕后，金屬補償器的管壁通常變薄，出現(xiàn)局部凹坑和麻點。在確定循環(huán)試驗速率時，位移應均勻分布在每個波之間，一般每分鐘不超過30次。金屬補償器腐蝕缺陷的磁導率遠低于金屬補償器，在外磁場作用下磁化。金屬補償器的補償量是決定波紋數(shù)量的主要因素。

由于波紋管部分是熱伸縮和冷壓縮的主要用途，波紋管的數(shù)量通常會影響波紋管膨脹節(jié)的直接選擇。因為，根據(jù)金屬補償器的波數(shù)，分為一組波、兩組波或多組波，分為軸向型、橫向型和角向型。金屬補償器由接管、波紋管和與接管相連的鉸鏈組成。它只能吸收單平面的角位移。當金屬補償器沒有缺陷時，部分磁線通過鋼管，磁線均勻分布；當金屬補償器有缺陷時，磁線彎曲，部分磁線從鋼管表面泄漏。

缺陷的存在可以通過檢測從磁化金屬補償器表面逃逸的漏磁來判斷。金屬補償器腐蝕后的檢測方法：漏磁檢測的基本原理是基于鐵磁材料高磁導率的基本特性。兩個或三個角補償器應結(jié)合吸收位移，鉸鏈具有承受內(nèi)壓推力的能力。工作溫度≤420℃，疲勞壽命為1000次。每波大允許膨脹：全高△α=±24mm半高△α=±12mm。用于溫度補償和吸收振動，降低噪聲，改變介質(zhì)輸送方向、管道或設備之間的機械位移等。

煙道設計壓力、運行溫度、煙道橫截面形狀尺寸(長、寬)選用的波形(直角波、圓角波)和波數(shù)/長度/補償量，以便我們進行補償器的結(jié)構(gòu)設計和制造；為了實際評估金屬波紋管的性能，或者測試波紋管能承受預定的變形循環(huán)次數(shù)，對金屬波紋管進行疲勞試驗是非常重要的。超聲波檢測方法利用超聲波脈沖反射原理測量腐蝕后的管壁厚度。

該工藝采用自擴散離心鑄造的方法，主要利用材料本身的化學反應，通過放熱和燃燒產(chǎn)生高溫，并在燃燒波傳播過程中合成新材料。在檢測過程中，金屬補償器垂直于金屬補償器的內(nèi)壁，發(fā)射超聲波脈沖。金屬補償器首先接收管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后接收管壁外表面的超聲波金屬補償器。脈沖與從內(nèi)表面反射的脈沖之間的距離反映了管壁的厚度。

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金屬補償器工作原理

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