直埋式波紋補償器標準
直埋式波紋補償器標準
直埋式波紋補償器的組焊全過程是什么呢，下邊大家來了解一下。
1.金屬波紋管直邊段里外徑的大小應合乎GB1804中H12級規定。
2.波紋補償器與管道(或機器設備)的聯接法蘭盤和端管的規格及技術標準應滿足對應的規范。端管聯接時，兩邊支管應開30度±2.5度的焊縫。
3.波紋補償器的端管為厚鋼板生產電弧焊接管時，端管的外接端四周長尺寸公差和圓柱度尺寸公差應合乎公差表。
4.金屬波紋管與端管(或法蘭)等相接的環焊接應選用電弧焊接或融化極氬弧焊機，金屬波紋管單面壁厚超過2mm時可選用電弧焊。
5.拼裝波紋補償器時解決金屬波紋管采用保障措施，避免電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。補償器(管道補償器)位置的焊接不可以有裂痕、排氣口、焊瘤等，咬邊不可超過0.5mm.
6.波紋補償器承受壓力焊接焊好后，解決承受壓力焊接開展壓力試驗，實驗的壓力為設計工作壓力的1.5倍。依據補償器(管道補償器)的容量尺寸，試壓10-30min，查驗補償器(管道補償器)位置有沒有滲漏，受力時波距與受壓前波距之比不超過1.15。
7.管道補償器組焊后應開展外型和多少外形尺寸的檢測。管道補償器兩邊面平行度尺寸公差;當公稱直徑管徑不大于500mm時，為5mm;當公稱直徑管徑超過500mm時，為公稱直徑管徑的0.01，且不大于10mm。管道補償器兩邊面與主中心線垂直角度尺寸公差為公稱直徑管徑的0.01，且不大于3mm。補償器(管道補償器)在出廠前的檢測關鍵有以上的外表查驗、幾何圖形規格定期檢查工作壓力檢測。對有特別要求的補償器(管道補償器)，可按照應用工作狀況、加工工藝需求等，按甲乙雙方協議書開展其他方式的檢測，如氣密性檢測。
