旋轉補償器在高壓蒸汽管道中的應用及節能效果

旋轉補償器的原理和布置方式

結構

除了采取傳統的換面密封機構外，端面密封采用高強度剛柔復合密封材料，在管道介質壓力增大時，內部倒掛機構可以巧妙利用管帶內部端面密封所具有的解壓力越高密封效果越好的特點。因為當介質壓力1.5MPa以下時，彎管中盲板受到的拉力較小。環面密封起主導作用；而當壓力超過0.5MPa時，端面密封逐漸壓緊，從而所有壓力逐漸由環面承壓轉向端面承壓，環面密封只起到雙保險作用。

布置方式

旋轉補償器的應用效果

旋轉補償器具有補償距離長、**性好、壓降小等優勢，適宜設置在系統管廊或從電廠長距離輸送線路上。與傳統補償方式相比，旋轉補償器的設計理念發生了較大的變化；有軸向補償變為旋轉補償。由于補償量提高了5~10倍，大幅度減小了彎頭的使用數量，管道的當量長度相應大幅減小，從而減少了蒸汽管道的壓降和溫降，項目建設的一次性投資及長期運行維護成本明顯減少，產生了良好的經濟效益和社會效益。

節約項目建設投資

旋轉補償器的補償距離能夠達到200~300m，補償能力比自然補償高8~10倍。有余旋轉補償器的結構特點，蒸氣管道運行時不在產生內壓推力，在蒸氣管道結構設計師不用再考慮蒸氣管道產生的水平推力。蒸汽管道的當量長度由自然補償的1.3~1.5倍直線長度降到1.05~1.15倍，節省材料的效果是顯而易見的。根據算與采用自然補償方式的同等級管網相比，采用旋轉不長期的管網可節約一次性建設投資20%~30%，尤其在直徑不低于250mm，設計壓力大于1.3MPa的蒸汽管道上，其節能效果更為明顯。

實現蒸汽的長距離輸送

傳統補償方式帶來的壓力下降導致蒸汽輸送距離只能達到3~6km，而使用旋轉補償器可以是蒸汽運送半徑到達20km，而且在供熱半徑范圍內不在需要重復建設小鍋爐，降低了能耗，減少了排放，起到了節能減排的作用。