波紋補償器在組焊全過程中解決下列各類開展檢測
波紋補償器是常常采用的管路商品，在管路中起到較大的功效，波紋補償器在組焊全過程中解決下列各類開展檢測：
1．金屬波紋管直邊段里外徑的標準公差應合乎GB1804中H12（或h12）級規定。
2．波紋補償器與管路（或機器設備）的聯接法蘭和端管的規格及技術標準應滿足對應的規范端管聯接時，兩邊支管應開30度+/-2.5度的焊縫。
3．波紋補償器的端管為厚鋼板生產電弧焊接管時，端管的外置端口號直徑尺寸公差和圓柱度尺寸公差應滿足有關要求4．金屬波紋管與端管（或法蘭）等相接的環焊接應選用鎢極氨氬弧焊或融化極氬弧焊機，金屬波紋管單面壁厚超過2mm時可選用電弧焊。
4．拼裝波紋補償器時解決金屬波紋管采用保障措施，避免電焊焊接電孤燒穿金屬波紋管和焊疤濺出到金屬波紋管上。管道補償器各位置的焊接不可有裂痕、排氣口、焊瘤等缺點，咬邊深層不可超過0.5mm。
5．波紋補償器承受壓力焊接電焊焊接以后，解決承受壓力焊接開展壓力試驗，實驗工作壓力為設計工作壓力的1.5倍。依據管道補償器的容量尺寸，試壓10~30min，查驗管道補償器各位置有沒有滲漏，受力時*波距與受壓前波距之比不超過1.15。
6．管道補償器組焊后應開展外型和多少外形尺寸的檢測。管道補償器兩邊面平行度尺寸公差：當公稱直徑管徑不大于500mm時，為5mm；當公稱直徑管徑超過500mm時，為公稱直徑管徑的1%，且不大于10mm。管道補償器兩邊面與主中心線垂直角度尺寸公差為公稱直徑管徑的1%，且不大于3mm。管道補償器在出貨前完成預拉申的，預拉伸后的在出廠長短尺寸公差也應符合要求，對管道補償器隨意情況長短和預拉申后的在出廠長短各自開展檢。
